感应加热属于疾速加热。加热速度对相变温度、相变动力学和构成的安排都有很大的影响。咱们在调试试验设备时，在剖析示波器记载的钢在感应加热时的温度和时刻曲线时得知钢铁资料在失掉磁性之后，加热速度下降倍数这是感应加热时的特性。剖析感应加热中加热速度对有关相变进程的影响时，应选用失磁后的加热速度，它能客观的反响相变温度区间的加热条件，可称之为相变区间的加热速度。相变区间的加热速度能够由试验断定。

    疾速加热对相变温度及动力学的影响

    1.加热速度对纯铁、亚共析钢中自在铁素体和各种不一样原始安排的共析钢等资料的临界点与加热速度的试验 成果得出：对一切试验资料、其临界点均随加热速度的增大而增高。铁素体-碳化物安排越粗大，临界点上升也越快。在疾速加热时，珠光体向奥氏体转变以几十度的温度范围内完结的。因而，标明加热速度越快，相变进行最剧烈的温度和完结相变的温度越高。但亚共析钢中的自在铁素体向奥氏体转变的上限温度不会超越910摄氏度。

    2.加热速度对相变动力学的影响 在通常等温加热的条件下，珠光体向奥氏体转变的速度随等温温度的进步而加速。在接连加热的条件下，珠光体向奥氏体转变的动力学说明晰，加热速度越大，进行相变的温度越高，而所需的时刻越短。

    以不一样加热速度加热所得到的奥氏体冷却时的等温转变动力学曲线。可知，在加热温度一样的条件下，加热速度越高，奥氏体的稳定性越差。此乃因为加热速度越高，加热时刻越短，构成的奥氏体晶粒 越细微，且成分越不均匀。进步加热温度，奥氏体的稳定性添加。

    疾速加热对相变后的安排与功能影响

    1.加热速度对奥氏体晶粒大小的影响 试验证明，对具有均匀散布的铁素体和渗碳体安排的钢进行疾速加热时，奥氏体晶粒度跟着温度改动而改动。

    2.加热速度对淬火钢安排的影响 在疾速加热的条件下，珠光体中的铁素体悉数转化为奥氏体后，仍会残留有些碳化物。即便这些碳化物悉数溶解，奥氏体也不必定彻底均匀化。淬火后将得到碳含量不等的马氏体。进步加热温度能够减轻或消除这些表象，但温度过高有致使奥氏体晶粒粗大。关于低碳钢，即便加热到910摄氏度以上，在疾速加热的条件下仍难于完结奥氏体的均匀化，有时乃至会在淬火钢中呈现铁素体。当资料和原安排一守时，加热温度应根据加热速度选定。

    3.加热速度对外表淬火件硬度的影响 感应加热外表淬火时，在必定的温度下可在某一相应的温度下取得最高硬度。进步加热速度，这一温度向高温推移。对一样的材料，经感应加热设备淬火后，其硬度比一般加热淬火的高2-6HRC。这种表象被称为“超硬度”

    4.外表淬火件的耐磨性 工件时发作磨损的钢件零件，其磨损量在很大程度上取决于硬度。对相同的资料，选用高频外表淬火时耐磨性比一般淬火高得多

    5.抗疲惫功能 在选用正确的外表淬火工艺和取得合理的硬化层散布时，能够明显进步工件的抗疲惫功能。若是工件外表有缺口，选用外表淬火简直能够彻底消除缺口对疲惫功能的有害效果。外表淬火能进步钢疲惫强度的缘由除外表层自身强度增高外，还与在外表构成很大的剩余压力有关。外表剩余压应力越大，钢制工件的抗疲惫功能越高。淬硬层过深会下降外表剩余压应力，只要挑选最佳的淬硬层深度才干取得最高的疲惫功能。