根据设备所输出的交变电流的频率高低不同,感应加热技术按工作频率分为五类：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热超高频感应加热。

    由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，即，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。因此，这五种感应加热方式便有了不同的特性．

     特性比拟：

    1 低频感应加热方式

    频率范围：工频（ 50HZ 至 1KHZ 左右，频率最低。常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约 10-20mm; 主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。

    2 中频感应加热方式

    典型值是 8KHZ 左右。加热深度、厚度约 3-10mm 多用于较大工件，频率范围：一般 1KHZ 至 20KHZ 左右。大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

    3 超音频感应加热方式

    多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，频率范围：一般 20KHZ 至 40KHZ 左右（因为音频频率为 20HZ 至 20KHZ 所以称它为超音频）加热深度、厚度约 2-3mm 。较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。

    4 高频感应加热方式

    常用 40KHZ 至 80KHZ ，频率范围：一般 40KHZ 至 200KHZ 左右。加热深度、厚度约 1-2mm 多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，外表淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。